生产组装线服务为先「卡仕自动化」

组装线被广泛应用的原因

根据规定的程序或指令自动操作或控制自动组装线的过程，不需要干预。自动组装线的特点就标是“稳定性、准确性和速度”。自动化技术的组装线广泛应用于工业、农业、***、科研、交通、商业、、服务和家庭等领域。 　　自动化组装线的采用不仅可以将人们从繁重的体力劳动、部分脑力劳动和恶劣危险的工作环境中解放出来，还可以扩展的功能，大大提高劳动生产率，增类理解和改造世界的能力。在机械制造业中，有用于铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切割和机械装配的自动化生产线，以及用于具有不同特性的过程的综合自动化生产线，例如坯料制造、加工、装配、检验和包装。 　　自动组装线的生产能力相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成。如果出现故障，自动装配线具有降级操作的能力。物料输送系统还具有绕过故障机床的能力。自动装配线的设备利用率高。当一组机床并入装配线后，当单台机床分散时，产量比该组机床高几倍。

生产组装线用哪些方法来进行调整？

　 1.流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，不允许瓶颈的存在，生产所需的物料配送必须按节拍准时、准量、合格的配送到位。 　　2.生产的各类辅助过程，物料配送活动都是围绕流水线为中心展开的，原材料，零部件均要按要求从各区反辐射性的配送上线，从而线上的产品是运动的，工人是相对固定的，流水线是“被服务者”。 　　3.流水线的生产过程是按照一定的节拍连续重复进行的，其运作是的，有很强的节奏性。中间一般不允许间断。故而基本不允许制品过长的等待时间和设备的加工间歇时间。因此流水线因各类干扰因素(如零部件品质、物料配送不准时或错料常导致停线)而停产的时间量，通常被用来作为衡量流水线或生产作业的生产综合评价指数。 　　4.流水线上只生产一种或少数几种工艺结构相似的系列产品，并且物料只向一个方向移动。

链板组装线输送板打滑原因

1.若输送链板的初张力太小而输送链板离开链轮处的张力不够非常容易造成输送链板拖链，这种情况通常发生在刚启动时这时我们能够调整拉紧装置从而加大初张力。 2.若输送链板的负荷过大超过电能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电起到了保护作用。不然时间长了电就被烧毁但对于运行来说就是打滑事故。 3.输送链板轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是尾浮沉太多没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件使阻力增大造成打滑。 4.输送链板与不锈钢链板输送机之间的摩擦力不够造成打滑。这种现象的主要原因是输送链板上有水或环境潮湿。解决办法是在链轮上加些松香末。但要注意不要用手投加而应用鼓风设备吹入以免发生人身事故。